模具制造技术是集机械加工、材料科学、自动化控制于一体的精密制造领域，其核心是通过一系列工艺将设计图纸转化为能批量生产零件的模具。首先是模具设计阶段，利用CAD软件完成三维建模，结合CAE分析优化型腔结构，避免后续生产中出现飞边、缩痕等缺陷，设计精度需控制在0.01mm以内。
加工环节根据模具材质选择工艺，粗加工常用铣削去除余量，半精加工采用磨削提升表面平整度，精密成型则依赖电火花加工(EDM)，通过电极放电腐蚀金属，实现复杂型腔的高精度加工，表面粗糙度可控制在Ra0.8μm以下。对于塑料模具，需进行抛光确保塑件表面光滑;冲压模具则需对刃口进行淬火处理，延长使用寿命至10万次以上。
装配阶段强调零件配合精度，导柱与导套的间隙需≤0.01mm，顶针与型腔的配合公差控制在±0.005mm，通过试模验证模具性能，根据试模结果调整顶出机构、冷却水道等细节。近年来，3D打印技术在模具制造中应用增多，可快速制作复杂型芯，缩短开发周期30%-50%，而智能化加工系统能实时监控加工误差，使模具合格率提升至95%以上，满足汽车、电子等行业对高精度模具的需求。
