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公司主要以生产中小型精密塑料模具为主,压铸模具,橡胶模具为辅,并可为客户批量提供各种材料、各种规格的注塑件。

压铸模具与塑料模具的区别:

 
 
1.
 
压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
 
2.
 
压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
 
3.
 
压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次
 
相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
 
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
 
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
 
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,
 
因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
 
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.
 
高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
 
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
 
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
 
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样
 
3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,
 
斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
点击次数:  更新时间:2020-12-31 11:39  【打印此页】  【关闭
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