在模具的日常使用中，动模与定模的每一次闭合都需要准确对位。如果合模位置出现偏差，轻则导致产品出现飞边、壁厚不均，重则可能损坏模具型腔。因此，定位导向结构是模具设计中不可忽视的环节。
定位导向系统通常由导柱、导套以及辅助定位部件组成。导柱导套作为基础导向结构，负责保证模具开合模过程中的基本方向;而对于尺寸较大或要求较高的模具，还需要增加锥形定位块、方导柱等辅助定位部件，以消除因热膨胀或长期使用产生的微小偏移。
模具使用过程中的磨损也是需要考虑的因素。导柱导套在长期往复运动中会产生磨损，导致配合间隙变化，影响合模的稳定性。因此，一些模具在设计时会考虑在导向部件上设置耐磨涂层或易更换结构，以便于后期维护。
在制造层面，定位结构的加工水平直接影响模具的整体表现。这要求模架加工和型腔加工之间有良好的基准传递。从钢材下料、粗加工、热处理到后处理各环节，基准面的选择和保护是一个系统工程。那些建立了完整工艺流程规范的企业，在长期生产中更容易保持产品的一致性。
定位导向结构的设计与制造，是模具从图纸转化为实物的重要环节。在这个环节中，对细节的把控程度，往往决定了模具在批量生产中的表现。对于烟台神工模塑这样服务于汽车、电子等多个行业的企业而言，建立起覆盖不同产品类型的定位导向设计规范，是保障交付质量的基础工作。
