注塑模具和压铸模具在多个方面存在显著差异：
工艺与材料：注塑模具将熔化的热塑性塑料材料注入模具中，通过冷却固化形成塑料制品，通常由铝合金、钢材等材质制作，以减少制造成本和提高生产效率。压铸模具则是将金属液态材料注入模具进行加压流动使其充填模腔形成零件，通常采用钢材或其他耐磨材料制作，以便承受高温和高压的变形。
结构与适应性：压铸模具通常需要在模具中加入润滑系统、喷水系统和挤料系统等装置，以确保压铸工艺的顺利进行，适用于生产金属等高强材料的工件。注塑模具则一般没有这些系统，只需要考虑调节注射速度和压力即可实现生产，适用于生产热塑性塑料类的各种零件。
成本与应用：压铸模具的制造成本通常比注塑模具略高，生产周期也比较长，适用于工业领域的零件。注塑模具制造成本相对较低，制造周期短，适合快速生产和小批量定制，适用于日用品、电子、医疗器械等各种消费品和中低端工业领域的零件。
