1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不佳，对此，可适当提高注射速度。2.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不佳，对此，应加大保压压力和保压时间。3.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不佳，对此，应适当提高熔体温度。4.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑

1.若模具型腔加工不好，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不好，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时除油污和水渍，并限定量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜

1.使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口，实现自动化、无人化作业生产，减少人工开机。2.做好注塑模具的清洁、润滑、保养工作，防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损，引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作，减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。(模具的保养)3.采用

塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。塑料模具抛光的一般过程如下:1、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻

1)耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2) 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:1、足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以